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自动鞋底成型机加工_金磊制鞋_自动鞋底成型机

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东莞金磊制鞋机械有限公司,是一家集研发、设计、制造、销售于一体的专业鞋机生产企业,现公司聚集了制鞋机械行业精英50多人,组建成一支高素质的专 业研发、生产、销售、服务的团队。产品远销欧洲、非洲、南美洲、中东等国家和地区。

擦胶及贴底成型  1、注意划线板的准确性,使气压约0。6mpa; 2、粗磨须按划线后的弧度将皮革表面的漆料除去。 3、大底部的贴合面须用药水处理 4、加温应在100℃±5℃左右 5、贴底前,鞋面及鞋底须注意刷胶水的正确性及均匀度,不可污染鞋面及鞋底; 6、鞋面贴合鞋底时,员工须注意贴底不可歪斜,有边沿的鞋尽量使用气袋式或三维块式压紧机压底 7、压底时,作业人员应注意到压底机的使用正确性,自动鞋底成型机加工,同时注意对压着时间(5-8s)、压力(20-40kn)的控制 8、压底完成后:加鞋:须收集鞋子置于加罐内进行加定型;冷粘鞋:须置鞋子于冷冻箱内,进行冷冻定型。 9、压底后鞋子在楦头上未完全冷却定型前l好不要拔除楦头,以免鞋子会变形。






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1、专门以生产发泡、不发泡热可塑性原料,如tpr、tr、tpu、pvc等各种鞋底。 2、料管温度采用p.i.d四段控制,控温精l确以维持产品高品质要求。 3、注射系统采用计量和计时控制料量,自动鞋底成型机质量,搭配模具满料设计,可确保产品品质。 4、全自动电脑控制,稳定性好,操作容易。


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针车车间管理  1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置,依据鞋面设计的不同而变化,一般一条针车流水线,如果每8小时能生产1500双时,须各种针车约70-80台,手工人员约10-15人,共计80-95人; 2、车缝时必须注意车线边距,针距是否控制良好,与要求的标准是否相符; 3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性,如车缝时未按正确的记号,鞋面完成后将会不正,造成夹帮困难,影响成品鞋的品质。 4、针车车间必须配备小剪刀等工具,鞋厂要自行采购 5、做好的鞋帮必须经过质管部检验,再依每张订单所需鞋号适当整理后送半成品库,自动鞋底成型机,由半成品库再发给夹帮成型车间。 6、教导操作人员定时保养机台,以免机台故障率高,影响品质及产量


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